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威海电子电镀之镀层结合力不够的原因

点击次数:   更新时间:21/04/01 14:48:04     根源:www.fb-serve.com关闭分    享:
    电镀作为一种金属概况进行防护处理手段,因在美化产品外观,增强金属质感,晋升防腐性和耐磨性等方面具有难以取代的优势,而被广泛应用各种金属生产中。也因此,衍生出了镍铁镀、铁锡镀、金银镀、铝银镀等镀种。固然这些镀种不同,但是很多厂家在生产过程中都反馈一个问题:那就是——镀层的结合力不够,易脱落!为什么会造成这种现象,原因是多方面的。归根起来大抵有以下五大原因。
    1、电镀药液被污染:在工场电镀生产中,由于各种原因导致金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质进入电镀液,这些杂质积贮过量导致电镀镀液性和镀层质量受到影响。因此,需要定期清理杂质,处理电镀液。
    2、基材前处理不良:如果镀液没有问题,可能需要再次检验基材概况是否有灰层或液体残留物,以及其他化学物质。因为镀品没有清理好,轻则影响电镀层的平整度、抗腐蚀和结合力,重则导致镀层沉积、疏松不继续、甚至镀层剥落,使产品丧失实际使用价值。因此,确保电镀前处理工艺精采也是一项紧张的工作。
    3、工艺节制不到位:工艺的节制对电镀涂层的质量具有至关紧张的浸染。如果镀液和前处理都没有问题,就需要检验工艺节制是否有问题了。槽内的温度、电流的密度、药水的pH值、电镀时间等工艺节制都必须和产品相匹配。因此,工艺节制必须力求准确。
    4、生产进度太赶:一个产品往往是由很多零部件加工组装而成。众所周知,为完成这些零部件的加工常常需要跨过量个车间,不巧电镀就属于末尾的一道工序。于是,我们经常看到这样一个场景:零部件还没来到电镀车间,装配车间的兄弟们已经等着零件装配了。这样就造成了工期太紧,各工钱了完成任务继续加班赶工期,导致电镀时间达不到工艺要求,加上夜间工作光线影响检验,最终影响电镀质量。
    5、产品计划不公允:产品计划人员和生产人员是两批完全不同的人。产品计划人员在零件图纸的计划中更多的注重产品零件的形状、尺寸、加工精度等条件,而对产品的加工工艺考虑不多,更不用说电镀工艺了。因此,也给电镀工作带来了一些不必要的麻烦,这对电镀产品的质量也有一定的影响。
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